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橘皮鋁卷涂料涂裝是生產(chǎn)線的核心部分，主要設(shè)備包括輥涂機(jī)和烘道，一般采用正面或正反面涂裝的工藝，根據(jù)涂布輥和傳動輥的進(jìn)行方向的不同，可分為順涂和逆涂倆種工藝。

橘皮鋁卷涂裝設(shè)備輥涂機(jī)是利用輥筒將涂料涂布在卷鋁上的一種設(shè)備，應(yīng)用較多的是雙輥機(jī)和三輥機(jī)。雙輥機(jī)主要由漆槽、提料輥、涂布輥、傳動輥組成。工作時，將事先調(diào)整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料輥負(fù)責(zé)將漆槽中的涂料粘起并轉(zhuǎn)移到涂布輥上，涂布輥將涂料涂布在傳動中的卷鋁上，傳動輥主要負(fù)責(zé)金屬卷材的傳動。

實際操作過程中，提料輥、涂布輥、傳動輥之間的相對轉(zhuǎn)動速度有一定的比例。與雙輥機(jī)相比三輥機(jī)多一個控制輥，控制輥是用來調(diào)節(jié)由提料輥轉(zhuǎn)移到涂布輥上的涂料的量，對于準(zhǔn)確控制涂漆量有一定的作用。如果三個輥筒之間的轉(zhuǎn)動速度比例不合理，涂布出來的材料會產(chǎn)生橫條紋和豎條紋等表面問題。一般情況下，三個輥筒的筒面線速度大小：合理控制保溫鋁卷三個輥筒轉(zhuǎn)動速度和相互之間的比例是涂布出有良好外觀涂膜的關(guān)鍵因素之一，三輥機(jī)主要應(yīng)用在表面要求高的場合。

橘皮鋁卷涂裝工藝一般預(yù)涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數(shù)可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種。按涂布輥和傳動輥的轉(zhuǎn)動方向可分為順涂和逆涂兩種工藝。涂布輥的轉(zhuǎn)動方向和基板的進(jìn)行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度，且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想，固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用較多的涂裝工藝，通過調(diào)整滾筒間的轉(zhuǎn)動比例和基板的行進(jìn)速度，可以得到所需厚度、外觀平整的涂膜。涂裝是整個生產(chǎn)線的核心部分，此工段主要注意的幾個部分：輥筒之間的相對轉(zhuǎn)動速度比；基板的厚度和進(jìn)行速度與基板表面溫度的平衡參數(shù)；涂料的黏度和輥筒間的間隙大小；涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關(guān)系；固化時間、烘道長度、基板進(jìn)行速度、基板厚度和板面溫度的關(guān)系。

橘皮鋁卷涂裝后處理階段后處理段是用來對生產(chǎn)出的卷鋁做進(jìn)一步的加工，賦予它更好的防護(hù)和裝飾效果。主要有貼膜、印花、壓花和壓型。在這簡單的說明一下：貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上，印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案。壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案。壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥，被壓出立體的圖案。

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